1了解設備的整體情況
掌握設備zui基本情況，如離心機所采用的驅動方式：有的離心機采用的是雙電機驅動;有的離心機采用的是單電機驅動轉鼓產(chǎn)生轉動，通過電磁渦流差速器產(chǎn)生速差;有的離心機則采用的是轉鼓及螺旋分別由獨立的液壓系統(tǒng)驅動(或轉鼓由變頻電機直接驅動)。不同的驅動方式有各自的優(yōu)缺點。作為使用方，要著重注意它缺點所可能帶來的運行上的問題，做到在安裝期間注重安裝，調試期間針對其缺點做出各項針對性測試，以盡量避免存在的各種隱患。
2重視安裝過程，嚴把安裝質量關
離心機運行時處于高速運轉狀態(tài)，所以需要保持在水平狀態(tài)下工作。而離心機多是現(xiàn)場進行安裝，安裝條件很難得到保證，很可能由于前期的安裝不當導致日后運行振動過大，甚至會使螺旋磨損嚴重。因此安裝放置時，zui需注意的是全機水平。對于機組的配套管道和附屬設備的安裝，也要加以重視。 濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈 流體電磁閥
3前期數(shù)據(jù)的重要性
記錄一些重要的原始數(shù)據(jù)，有利于設備運行時與之進行比對，來了解設備的磨損或老化情況。建議所有型號離心機進行調試之初，都要記錄單機啟動的時間(從開開關，沖洗到正式運轉所經(jīng)歷的時間)和開始運轉時的電流，當然其他對應的狀態(tài)也應有所記錄。運行時，也應對這些數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，如一旦出現(xiàn)與原始數(shù)據(jù)偏差較大的情況，需立即查明，必要時拆機檢查內部情況。
4設置適當調試程序
(1)檢查離心機符合合同規(guī)定的情況，這是zui基本的性能檢驗，也是進行下面測試的基礎?？梢噪S機抽取采樣點，分析記錄，有利于減少偶然情況，確保離心機是“健康”的。
(2)在符合合同要求的情況下，要進行不利工況點的測試。例如在zui大污泥流量或負荷下，觀測一段時間內電流變化情況，振動情況，噪聲情況，上清液含固率，投藥比情況以及控制系統(tǒng)工作狀態(tài)。在較小負荷的情況下則要重點測試離心機的電耗情況。
(3)針對控制系統(tǒng)做專門的測試。國產(chǎn)離心機的控制系統(tǒng)是它的軟肋，因此要盡量在調試期間找出存在的問題以利于今后的運行。相關可以做故障的模擬檢測，以及手動，自動，遠程控制下的控制檢測。所要注意的是，每個調試段都要根據(jù)不同的目的提前做好調試方案，有針對性的進行測試。測試時可能會出現(xiàn)機組噪音超標，控制系統(tǒng)瞬間故障等，切不可輕視這些看似微小的異常。
5運行時合理設置參數(shù)
運行時需根據(jù)調試情況和實際泥質設置合理的運行參數(shù)，如機組轉速，溢流堰位置等，這些參數(shù)在短期內可以固定，但是應定期對其進行校核修正。容易被忽視的是溢流堰的高度，調節(jié)溢流堰高度可以調節(jié)液環(huán)層厚度，而增大液環(huán)層厚度就可增加污泥在離心機里的停留時間，獲得良好的脫水效果。但是溢流堰高度要經(jīng)反復試驗確定，過度追求液環(huán)層的厚度可能導致振動過大，能耗提高，反而對機體不利。同時要注意的是，使用方在獨立調節(jié)溢流堰的時候，務必要使幾個溢流堰所處位置是相同的。位置不同，整機不水平，會造成機體強烈震動，對離心機的損傷很大。
6其它注意事項
(1)應設置足夠長的沖洗時間，特別是停機后的沖洗時間，沖洗時間不足，內部的積泥凝固后附著在離心機轉鼓上會增大離心機堵塞的機率。
(2)上清液管上建議加裝閥門，在長期停機時務必將此閥門關閉。一般情況下，上清液管都與污水處理流程相連。污水處理流程中經(jīng)常有硫化氫產(chǎn)生，上清液管上加裝閥門后可防止硫化氫等腐蝕性氣體沿管道進入機體，造成離心機內部的腐蝕。
(3)離心機運行時，要有計劃的定期統(tǒng)計和分析離心機的一些運行參數(shù)。國產(chǎn)離心機多采用的控制方式是PLC(可編程邏輯控制器)控制，無法連入污水廠中央控制系統(tǒng)。建議招標或定合同時即考慮將離心機的監(jiān)控系統(tǒng)一并納入污水廠的中央控制系統(tǒng)，這樣可將運行參數(shù)即時反饋至相關技術人員和管理人員，并可對一些主要參數(shù)進行適當分析統(tǒng)計。
(4)如進泥中經(jīng)常含有大量砂粒，更需密切注意離心機運行情況，關注螺旋磨損情況。
(5)加藥設備、切割機等的運行也會間接影響污泥脫水效果。實際中出現(xiàn)過由于加藥設備工作異常，造成的藥劑濃度低于設定值而引起得離心機出泥效果低于要求的現(xiàn)象。
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